辅料成本降低0.5元/吨钢,并出台《产品结构调整生产奖励(试行)办法》

河北钢铁集团舞钢公司在调整产品结构、强化高端精品道路上不断迈出新步伐。6月30日,公司成立以董事长为首的产品结构调整领导小组,并出台《产品结构调整生产奖励(试行)办法》。《办法》规定:对效益品种的生产给予重奖。  作为中国首家宽厚钢板生产科研基地,舞钢建厂以来,坚持高端精品路线,产品广泛应用于180多个国家重大工程、重点项目,树起了”舞钢”民族宽厚板品牌。在产能过剩、钢铁微利”新常态”下,坚持走高端精品路线,走产品差异化道路,不仅是舞钢当下扭亏脱困的必然选择,也是未来发展的必由之路。特别是今年以来,舞钢以集团提出的品牌、品种路线、研发能力和市场”四个不能丢”为原则,不断加大新品种的研发推广销售力度,提升产品质量。上半年累计开发新产品6.9万吨。  为强化生产单位对公司所承接效益品种合同的生产保证意识,激励生产单位保质量、按周期完成效益品种合同的生产,6月30日,公司出台《产品结构调整生产奖励办法》,对效益品种的生产给予重奖。该奖项按月进行统计,以单项奖形式发放。  公司成立以董事长为首,生产、科研、销售、财务主管副总及各单位主要负责人为成员的产品结构调整领导小组,以确保办法贯彻执行到位。

6月份以来,河北钢铁集团承钢150吨炼钢系统石灰消耗攻关取得突破,技术人员采取优化工艺制度、提高岗位操作关注度和强化生产组织等办法,使得石灰消耗环比降低5.188kg/t,创历史最好水平,达行业领先水平。  据了解,石灰是炼钢造渣的主要原料,主要作用是进行脱硫。在生产过程中,承钢150吨冶炼车间围绕降低石灰消耗攻关目标,实施挂图作战和列车时刻表管理办法,将指标成本层层分解,责任落实到人。利用炼钢副枪技术,不断优化炼钢过程控制,提升操作控制水平,确保攻关取得快速进展。通过推进科学生产组织,加强工序间的配合,提高高炉来铁成分的监控,有效提高铁水脱硫处理率,保证脱硫处理效果,优化脱硫扒渣操作,控制铁水”回硫”,为转炉降低石灰消耗创造条件。同时,冶炼车间坚持每周不定时对石灰质量进行抽查和反馈,针对铁水含硫量的不同,制定专项脱硫制度,确保入炉硫磺满足炼钢工艺要求,为降低石灰消耗奠定基础。该车间还根据目标成本制定和下发了”关于每炉自产废钢和渣料消耗明细”,充分利用副枪模型,精算每一炉所需的渣料用量,使炼钢班组更加清析冶炼每炉钢所需各种物料的消耗量,有效提高了职工操作的关注度。为了提高造渣料的利用率,研究并制定”转炉溅渣调渣物料消耗制度”等措施,加强冶炼过程温度控制,优化转炉升温工艺制度,确保TSC测量结果实现准确命中,在保证钢水质量的前提条件下,最大限度地降低石灰消耗。

上半年,河北钢铁承钢持续优化炼钢辅料耐材结构,全力降低工序生产成本,120吨提钒钢轧系统吨钢辅料耐材费用同比降低28.7元。  承钢针对不同钢种,控制转炉、精炼工序渣料消耗,实现少渣炼钢,吨钢石灰消耗降低了1千克,辅料成本降低0.5元/吨钢。优化连铸系统生产,稳定普通包综合连浇炉数;品种钢按整浇次组织生产,稳定塞棒包连浇炉数,使中包耐材成本降低1元/吨钢。开展半钢包包龄攻关,提高半钢包包龄、耐材费用降低了1.5元/吨钢。规范耐材招标,对同类但不同供应商耐材等物料进行跟踪,增加性价比高耐材的使用比例。同时,通过回收利用废旧资源等措施,使吨钢合金成本较去年降低了14%。

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