首钢通钢集团通化钢铁炼轧厂成功开发生产了15炉方坯45钢,进行阶段性停轧调整

6月底,首钢通钢集团通化钢铁炼轧厂成功开发生产了15炉方坯45钢。  方坯45钢属于优质碳素结构钢,因该钢种碳含量高、氮含量及夹杂物含量要求低,铸坯内部质量要求十分严格,开发生产难度较大。为解决生产中易出现的问题,通钢炼轧厂多次召开生产准备会议,研究论证技术参数,并采取转炉高拉碳技术,精炼炉调整钢渣性能,精炼过程全程控氮,并对过程底吹气体流量及软吹过程进行优化改进,连铸机优化电磁搅拌、二冷水参数和切定尺设备等方案。  在各方面工作准备充足后,6月24日,该厂开始试生产2炉方坯45钢。在一次试生产后,6月25日该厂连浇13炉方坯45钢,重量达1855吨。经检验,各项参数符合标准要求。

为降低烧结生产成本和加工费用,新钢公司开展返矿率攻关,采取加强原料管理,减少配矿的波动对烧结过程的影响、控制混合料水分,保证热水和蒸汽的充分使用,改善料层透气性、每天坚持对成品皮带上的烧结矿强度进行实地检查,发现质量波动应及时调整。今年上半年,烧结矿返矿率为12.34%,为提高高炉炼铁产能奠定了基础。图为员工在检查烧结配料。

近日,从酒钢炼轧厂传来消息,该厂生产的小规格高强度抗震钢筋质量稳步提升,产品合格率达到100%。  由于酒钢炼轧厂小规格高强度抗震钢筋在前期的生产中出现局部弯曲的质量缺陷,进行阶段性停轧调整,对生产冲击较大。为此,该厂成立技术攻关小组,历经半年时间,通过调整上冷床温度和加热温度,提高轧件轧后冷却均匀性,校正冷床矫直板及齿条等措施,逐渐克服了成品局部弯曲的质量缺陷。  同时,该厂还执行快速反应机制,建立精轧机岗位与技术人员关于局部弯曲缺陷的快速跟踪及反馈平台,以便工艺技术人员能够快速准确地进行分析判断,制订解决方案,采取有效措施,全力保证了产品质量。

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