对绞车制动闸间隙的要求绞车松闸运行时,学员基本属于高中文化

绞车的制动装置
一、绞车制动装置的形式及作用原理绞车制动装置又叫制动闸,在绞车安全运行过程中起着至关重要的作用。绞车运行中需要减速、绞车检修以及提升容器到达终点位置定车、突发事故的紧急停车等情况时,都要靠绞车制动装置动作来完成。因此,《煤矿安全规程》规定,提升绞车都必须具备不离开座即能操纵的常用闸和保险闸,保险闸必须能自动发生制动作用。如果常用闸和保险闸共同使用l套闸瓦制动时,操纵和控制机构必须分开。同时还规定用于辅助物料运输的滚筒直径在0.8
m及其以下的绞车可用手动闸。绞车制动闸主要有以下三种形式:带式制动闸这类制动闸主要由制动带和制动杆等部件组成。制动时通过绞车操作工手动操作或脚踏使制动带抱紧制动轮进行制动。它具有结构简单、操作方便、维修快捷等优点。缺点是制动力矩受限制,闸带磨损快等,一般用于功率较小的绞车。带式制动闸根据制动杆的不同又可分为:手压带式制动闸。如JD一0.5、JD一1)等型调度绞车使用这种制动闸。重锤带式制动闸。如JT800/630型绞车使用这种制动闸。杆系带式制动闸。如JM一14型回柱绞车使用这种制动闸。手扳带式制动闸。如Jw系列无极绳绞车使用这种制动闸。脚踏带式制动闸。如Jw系列无极绳绞车使用这种形式的制动闸。块式制动闸块式制动闸因闸瓦大都使用块式而得名。它们主要由木制闸块或合成闸块、连杆机构等部件构成。按结构的差异可分为平移式、角移式和综合闸块式三种。1.平移式块式制动闸它的优点是闸围包角大,因而制动力矩大,闸块磨损均匀。缺点是结构复杂,安装调整不易。如图4—2所示。2.角移式块式制动闸它的优点是结构简单,缺点是制动力矩小,闸块磨损不均3.综合闸块式制动闸从制动臂的移动方式来看是属于角移式,但其上的闸块不是固定随制动臂作角移运动,而是铰接作平移运动,因此称为综合闸块式。这种闸的制动力矩较大,既能作常用闸,又能作保险闸,功率22
kw以上调度绞车及部分提升绞车均使用这种制动装置。盘式制动闸盘式制动闸是一种利用碟形弹簧弹力紧闸、用液压推力松闸的一种绞车制动装置。制动时(压力油失压),在碟形弹簧4的张力作用下,迫使活塞3向前移动,推动制动块2压在滚筒上的制动盘1上,实现制动。需要松闸时,液压缸内充入压力油,压力油推动活塞向后移动,压缩蝶形弹簧,并带动闸块离开制动盘,实现松闸。《煤矿安全规程
》规定制动块与制动盘的间隙§应不大于2
mm。绞车盘形制动闸的优点是多副制动闸同时作用,制动可靠性高;用电液调压装置来调节制动力矩,操作方便,可调性好;可实现二级制动,惯性小,动作快,灵敏度高;重量轻,外形尺寸小;适用性好等,因而目前应用比较广泛。缺点是制造精度高,密封要求严格,并要设置一套油压系统等。绞车二级安全制动及其优点绞车二级安全制动就是绞车进行保险制动时所需的全部制动力矩分两次投人,在保证制动力矩前提下,适当延长制动时间,获得较好的制动效果。对于速度高、提升动力大的提升绞车,在保险制动时,由于系统惯性很大,产生过大的减速度,会造成提升设备的损伤和对钢丝绳产生过大的冲击,因此应采用二级制动。二级制动可以用液压系统节流孔大小来进行调节,也可以用延时继电器等办法调节。当绞车安全回路动作后,一组盘形闸立刻作用于闸盘,使提升系统产生符合《煤矿安全规程》规定的减速度,绞车进行平稳可靠地减速,实现第一级制动,然后经过一段时间的延时;另一组盘形闸再作用于闸盘,使绞车迅速停车,并处于安全静止的状态,实现绞车第二级制动。二级安全制动的优点:减少停车时由于惯性引起的冲击,保证停车平稳。防止提升钢丝绳受猛烈冲击,延长钢丝绳的使用寿命。延时时间可根据需要进行调整,并获得满意的效果。二、对绞车制动装置的有关规定和要求对带式制动闸的要求闸带(刹车带)与钢带连接应使用铜或铝质铆钉铆接,铆钉埋入闸带深度不小于闸带厚度的30%。闸带和钢带铆接后,应紧紧相贴,不得有皱折和拱曲现象,不得有间隙。钢带两头弯曲铆接后的铆钉头不得高于闸带厚度。带式制动闸安装到绞车上后,闸带与闸轮的接触面积不小于闸带面积的70%。闸带使用后,不得有裂纹,闸带磨损余厚不小于3mm。与闸带相连接的拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴等零件不得有损伤或变形,拉杆螺栓应用背帽背紧。闸把及杠杆等应动作灵活可靠。对调度绞车而言,施闸后,闸把位置不应低于水平位置,适当保持略有向上倾角(30°~40°)的位置。对绞车制动闸间隙的要求绞车松闸运行时,其间隙应有严格要求。间隙过小或没有间隙,将使绞车运行阻力加大,增加电能消耗和闸瓦材料消耗;间隙过大,使制动空动时间(由保护回路断电时起至闸瓦接触到闸轮上的时间)增加,延迟保险制动时间。规定要求间隙为:平移式块闸不大于2
mrn;角移式块闸在闸瓦中心处不大于2.5
mm,两侧闸瓦间隙差不大于0.5mm,盘形闸不大于2mm。
关键词:煤矿安全培训绞车

二、绞车安全操作要求
一般要求绞车操作工必须经过培训考试合格后持证上岗。绞车操作工必须熟悉所操作绞车各部的结构、性能及机械电气、液压系统,熟悉绞车工作原理及操作方法,熟悉信号联系方法,会一般性的检查、维修、润滑和保养,会处理一般性的常见故障。绞车操作工还必须了解斜巷长度、坡度、变坡地段,中间水平车场(甩车场)、巷道支护方式、轨道状况、安全设施配置及规定牵引车数(回柱绞车除外)。当班操作工必须头脑清醒、精力充沛,精神萎靡或有视听障碍者不得上岗。齿轮传动式绞车安全操作要求1.开车前必须对下列各处进行详细检查
绞车各连接件和锁紧件是否齐全,螺帽、销子等有无松动、脱落,特别要注意检查基础螺栓和轴承座固定螺栓的紧固情况。各制动装置的操作机构和传动杆件的动作是否灵活可靠,制动轮与闸瓦的间隙是否符合规定,施闸时操作手柄的行程不得超过全行程的3/4。深度指示器指示是否准确,检查过卷、超速、过电流和欠电压、减速警铃、脚踏开关等保护装置的动作是否灵敏可靠。2.运行中的注意事项必须看准、听准声光信号,信号不清或没有听清不得开车。启动时,控制器手把向前(或向后)扳动,同时将常用闸逐步松闸,随着绞车的加速,将常用手把和控制器手把逐步扳到最大位置,严禁1次性过猛扳到最大位置。绞车运行中操作工不得与他人交谈。上提停车时,应先逐步拉回控制器,后扳常用闸,逐步把常用闸扳紧。下放停车时,应先逐步扳回常用闸,后拉控制器,使控制器手把拉到零位,直到把绞车停稳。运行中要严密注视各种仪表、指示灯、深度指示器及钢丝绳的排列和松绳情况,注意绞车各部位有无异常音响和异常气味,发现异响、异味、异状应立即停车检查。严禁电动机在不给电的情况下松闸下放重物。一般情况下不允许使用保险闸制动,只有在下列情况之一方可自动或手动保险闸:①绞车长时间停止运转;②电动机过负荷或线路断电;③提升容器过卷;④绞车运转不平稳,钢丝绳打卷,电流急剧增加;⑤绞车机构损坏;⑥有碍人身安全。特殊情况使用保险闸后,必须对钢丝绳、绞车部件等进行认真检查,排除故障后,方可恢复开车。3.停车后绞车正常停车后,各种手把都应放到零位;长时间停车或司机离开操作台时,必须切断电源,闸住保险闸。司机停车后应经常检查绞车各部件情况,发现问题及时处理,处理不了的应及时汇报。下班前必须认真填写运转日志,坚持在现场进行交接班。防爆液压绞车
安全操作要求开车前的检查
绞车各连接件和锁紧件是否齐全紧固。油箱油位不得低于油标规定的高度,油箱前的两个球阀是否处于开启位置。冷却水是否畅通,水压不得低于0.3
MPa。各液压元件、管路接头有无漏油现象。操作台操作手把是否处于零位,转动是否灵活。压力阀是否打开,行程应为10mm.深度指示器指示是否准确,过卷过放开关、紧急脚踏开关是否灵敏可靠。声光信号设备是否完好、信号是否清晰。送电后,电压表应显示正常电压。油温表读数应符合使用要求。2.运行中的注意事项必须按下列顺序开车和停车:开车:先开辅助泵,后开主泵;停车:先停主泵,后停辅助泵。盘式制动闸的松闸与施闸的要求是:松闸:操作手把位于中间位置,紧握手把上的鸭嘴把,提起拉杆,打开行程调节器,制动液压缸充油,盘式制动闸松闸。施闸:松开手柄上的鸭嘴把,将手柄回到零位,行程调节阀在弹簧作用下被关闭,盘式制动闸失油而施闸。听清开车信号,将操作手把缓慢推向前’(或向后拉),不可用力过猛;深度指示器指示到停车位置时,操作手把再缓慢回到零位;滚筒停止后,放松鸭嘴把,绞车即被制动。绞车运转中随时观察各压力表的指示压力,从左到右,第一块表是制动压力表应为5.5
MPa~6.0MPa,第二块表补油压力表应为0.8 MPa~1.0
MPa,第三块表为主油路压力表应为15 MPa~18
MPa,第四块为操作油压表应为1.8.MPa~2.5MPa,第五块为背压表应为0.6MPa~0.8
MPa。运行中出现矿车脱轨掉道事故时,应及时停车,用复轨器(或千斤顶)处理上道后再运行,确实需要拉车复轨时,操作要缓慢平稳,当油压超过额定压力时,不允许强拉;非紧急情况不得使用紧急制动开关;如遇突然停电或紧急情况而使用紧急制动开关停车后,应对承受猛烈拉力的一段钢丝绳等受力部位进行检查,确认无误后,才能继续投入运行。绞车运行中应精力集中,注视信号、深度指示器及各仪表,手不离开操作手把,不与他人交谈。严禁在不带电、不供油的情况下下放重物。3.停车绞车需较长时间停车时,应将操作手把放到零位,先停绞车的安全操作、检查与维护主泵,待主泵完全停止后,再停辅助泵,最后切断电源。停车期间操作工必须巡回检查绞车各部有无异常现象,各轴承、电动机及液压油温度是否过高;轴承一般不得超过60℃,电动机一般不超过70℃,油箱液压油温度一般不超过55℃。
关键词:煤矿职工安全培训

井下电钳工操作资格培训班

《矿用电气设备》授课计划

一、学员基本情况

培训学员年龄在20至40岁之间,参与井下电钳工作业,掌握井下电钳工安全规程知识,学员基本属于高中文化,熟悉井下电钳工操作技能。

二、教学目的和要求

通过本课程的学习,使学员了解矿用一般型电气设备的使用场所;了解矿用防爆电气设备的类型及选用;熟练掌握常用矿用隔爆型电气设备的结构、原理、完好标准及检查要求、故障处理方法、失爆判断方法;掌握矿用增安型电气设备的结构、原理、完好标准及检查要求、故障处理方法、失爆判断方法;掌握矿用本质安全型电气设备的结构、原理、完好标准及检查要求、故障处理方法;掌握矿用常用隔爆型电气设备的综合保护知识。

三、授课时间及具体安排

序号

授课章节及内容

时数

授课时间

备注

1

第九章 矿用电气设备

6

2010.7.13

2

第一节 矿用电气设备的一般规定

1

2010.7.13

3

第二节 防爆电气设备的类型及选用

1

2010.7.13

4

第三节 常用矿用隔爆型电气设备

2

2010.7.13

5

第四节 隔爆型电气设备的失爆及其防治

2

2010.7.13

合计

四、搞好本课程教学的具体措施

授课时,根据学员的职责、岗位、文化程度和已有知识等方面的差异,采用“因人施教”的方法。对理论、实践、深度区别把握,使学员认识到本课程的针对性、指导性、操作性和可行性。

五、教具和教学手段使用说明

采用讲授法、研讨法、互动教学法与案例教学法,通过违章事故教学影片让学员深刻掌握预防违章事故的重要性。

井下电钳工操作资格培训班

《矿用电气设备》教案

教学班级:井下电钳工操作资格培训班

授课日期:2010.7.13

教学目的:

通过本课程的学习,使学员了解矿用一般型电气设备的使用场所;了解矿用防爆电气设备的类型及选用;熟练掌握常用矿用隔爆型电气设备的结构、原理、完好标准及检查要求、故障处理方法、失爆判断方法;掌握矿用增安型电气设备的结构、原理、完好标准及检查要求、故障处理方法、失爆判断方法;掌握矿用本质安全型电气设备的结构、原理、完好标准及检查要求、故障处理方法;掌握矿用常用隔爆型电气设备的综合保护知识。

教学重点:

1.
矿用隔爆型电气设备的结构、原理、完好标准及检查要求、故障处理方法、失爆判断方法;

2.
矿用增安型电气设备的结构、原理、完好标准及检查要求、故障处理方法、失爆判断方法;

3.
矿用本质安全型电气设备的结构、原理、完好标准及检查要求、故障处理方法;

教学难点:

  1. 矿用隔爆型电气设备的结构、原理;

  2. 矿用增安型电气设备的结构、原理;

  3. 矿用本质安全型电气设备的结构、原理;

课程类型:综合课

主要教学方法:采用讲授法、研讨法、互动教学法与案例教学法

教具:多媒体

教学内容:矿用电气设备类型、结构、原理及完好标准

第一节 矿用电气设备一般规定

煤矿井下使用的电气设备,按使用场所、设备类型可分为矿用一般型和矿用防爆型。

矿用一般型电气设备是指专为煤矿井下生产的非防爆的电气设备,使用无瓦斯、煤尘爆炸的场所。在其外壳的明显处有“KY”标志。

《煤矿安全规程》对井下电气设备一般规定

操作井下电气设备时,应遵守的规定

矿用一般型电气设备的使用场所

通过本节的学习学员了解《煤矿安全规程》对井下电气设备一般规定

第二节 防爆电气设备的类型及选用

矿用电气设备是指按GB3386生产的,专供煤矿井下使用的各种电气设备。

按使用环境爆炸性气体不同将防爆电气设备分为两大类,即Ⅰ类Ⅱ类。其中Ⅰ类为煤矿井下用,Ⅱ类为工厂用。

在矿用防爆电气设备外壳的明显处,均有清晰的永久凸纹标志“Ex”和煤矿矿用产品安全标志“MA”;各种防爆电气设备的标志符号由防爆电气设备的总标志Ex、型式标志和类型标志组成。

  1. 隔爆型电气设备 d

隔爆型电气设备是具有隔爆外壳的电气设备。煤矿常用的隔爆型电气设备有各种高压防爆开关、低压馈电开关、电磁启动器、电动机、煤电钻和接线盒等。

  1. 增安型电气设备 e

  2. 本质安全型电气设备 ia、ib

电气设备的全部电路为本质安全电路的电气设备是本质安全型电气设备。通过限制电路的电气参数或采取保护措施,进而限制电流产生的火花、电弧的放电能量实现防爆。本质安全型电气设备主要用于通信、信号、监控、监测和自动装置以及测量仪器、仪表等。、

  1. 正压型电气设备 p

具有正压外壳的电气设备是正压型电气设备。向外壳内充有保护性气体,并保持其压力高于周围爆炸性环境的压力,以阻止外部爆炸性混合物进入壳内的防爆电气设备。

  1. 充油型电气设备 o

充油型电气设备是指将全部或部分部件浸在油内,使其不能点燃油面以上的或外壳外的爆炸性混合物的电气设备。

  1. 充砂型电气设备 q

充砂型电气设备是外壳内充填砂粒材料,使之在规定的条件下壳内产生的电弧、传播的火焰、外壳壁或砂粒材料表面的过热温度,均不能点燃周围爆炸性混合物的防爆电气设备。

  1. 浇封型电气设备 m

将可能产生电弧、电火花或危险高温的电气设备或部件浇封在浇封剂中,避免火源与爆炸性混合物接触,使电气设备在正常运行或认可的过载故障下均不能点燃周围的爆炸性混合物的防爆电气设备。

  1. 无火花型电气设备 n

在正常运行条件下,不会点燃周围爆炸性混合物,且一般不会发生有点燃作用的故障的电气设备。

  1. 气密型电气设备 s

具有气密外壳的防爆电气设备。

  1. 特殊电气设备 h

矿用防爆电气设备的选用规定

防爆型电气设备的类型

防爆型电气设备使用要求

【小结】通过本节的学习使学员掌握了矿用防爆电气设备的类型及选用

第三节 常用矿用隔爆型电气设备

一、真空开关技术

《煤矿安全规程》第454条规定:40KW及以上的电动机,应采用真空电磁启动器控制。

真空开关的结构特点

真空开关管根据其用途、使用场合及开断容量的不同,分为断路器用真空管、负荷开关用真空开关管、接触器用真空开关管等多种结构型式。

真空开关管由屏蔽罩,波纹管,动、静触头,动静触杆及其他零部件组成。

常用真空开关

  1. 矿用隔爆型真空馈电开关

DKZB—400/1140矿用隔爆型真空馈电开关,主要用在煤矿井下,额定电压1140V或660V、频率为50Hz的配电系统中作线路总开关或分支开关,所控制电路的负荷电流400A。

组成部分。本馈电开关主要由隔爆外壳、真空断路器、控制回路电源开关、芯板组件、检查开关、故障信号指示等组成。

技术特征。馈电开关额定电压为1140V或660V;额定电流400A;最大分断能力为7
500A;
分断时间从接到漏电继电器动作信号起,到分断完毕,时间不大于0.03s;分合额定电流3
000A; 机械寿命为1500万。开关可外接主令开关,实行远方分励。

保护性能。


过电流脱扣器具有过载长延时动作和短路瞬时动作两段保护特性。过载保护整定电流从-400A到160A共六档,短路保护整定电流从1
200A到4 000A共六档。

② 开关具有欠压脱扣线圈、分励脱扣线圈及电子式过电流脱扣器。

  1. 矿用隔爆型真空磁力启动器

BQD7—80矿用隔爆型真空磁力启动器。


组成。启动器为圆筒形隔爆外壳,有两个接线箱、正面圆形主腔安装电气元件,由真空接触器、限流热继电器、漏电保护插件、熔断器等组成。


技术特性。启动器额定电压为660/380V、额定电流为80A。当电压为660V时,控制电动机功率55KW。机械寿命150万次,电寿命JK360万次、JK460万次。真空接触器极限分断能力为2
500A,换向隔离开关分断能力为1
2600A。启动器长期工作制可靠工作条件为(75%~110%)Ve。

③ 保护性能。启动器具有过载保护、断相保护、短路保护和漏电闭锁功能。

BQD4—80、(120D)矿用隔爆真空电磁启动器。


组成。启动器主要由隔爆电缆接线腔、鼓形隔爆主腔、隔离开关手柄、按扭、主腔内胶木板上固定着低压真空接触器JDB—80(120G)电动机保护器、变压器、熔断器等电气元件组成。


技术特性。启动器额定工作电压为380V或660V,额定工作电流为80A或120A,控制电路成压为36V。当电压为380V、600V,控制电动机最大功率分别为65KW、160KW。极限分断能力为2
500A,3次,换相隔离开关分断能力为32O~360A,正反各3次,吸合电压(75%~110%)Ve不低于10%。

③ 保护性能。JDB—120G采用过载保护、短路保护、断相保护、漏电闭锁。

二、变压器

变压器是用来改变交流电路中交流电压和电流大小的电气设备。

  1. 变压器分类与适应范围

变压器分为电力变压器和特种变压器。

电力变压器又分为油浸式或干式两种。

  1. 结构特征

变压器由铁芯、绕组、外壳、调压开关、绝缘套管、接线盒、冷却系统、底托架等组成。

三、照明信号及煤电钻综合保护装置

ZXZ8—2.5Ⅱ型矿用隔爆照明信号综合保护装置

ZXZ8—2.5Ⅱ型矿用隔爆照明信号保护装置的电源可取自660V或380V供电系统,其输出的127V电压可作为照明及信号负载电压,具有短路、漏电保护和电缆绝缘监测等综合保护。

技术特性:

主变压器的一次电压为660V或380V,二次输出电压为127V。额定容量为4(2.5)KV•A,电源电压660V时的额定电流为3.5(2.19)A;电源电压在380V时的额定电流为6.1(3.79)A;二次电压127V时的额定电流为17.4(10.85)A。接线方式为Y—△/△。

在规定的照明信号电缆长度的保护范围内,4(2.5)KV•A作为照明时,其额定电流值为20A;作为信号时,其额定电流值为5.5(4.5)A。

漏电动作的电阻值为2KΩ.

漏电闭锁动作的电阻值为2~4KΩ。

电缆绝缘监视的危险指示值为13(1±10%)KΩ。

电源电压上下波动的范围为10%。

BZ80—2.5Z型煤电钻变压器综合保护装置

具有容量为2.5KV•A或4KV•A、电压为127V的电源装置;采用四芯电缆,利用先导回路,可以进行远方操作,做到电钻不运转,电缆不带电;对煤电钻及其电缆能实现过载和短路保护;还具有127V系统的漏电保护装置,并可达到漏电自锁和漏电闭锁。通过对主变压器一次侧接地做Y或△接法的改变,即可通用于660V及380V电网中。

  1. ZXZ8—2.5Ⅱ型矿用隔爆照明信号综合保护装置的电路原理。
  1. BZ80—2.5Z型煤电钻变压器综合保护装置的电路原理。

常用的矿用隔爆型电气设备

分析】1. 矿用隔爆型真空馈电开关的故障原因及处理方法

2.BQD7—80矿用隔爆型真空磁力启动器的故障原因及处理方法。

  1. BQD4—80、(120D)矿用隔爆真空电磁启动器的故障原因及处理方法。

  2. 油浸式、干式变压器的故障原因及处理方法。

小结】通过本节的学习学员掌握了常用矿用隔爆型电气设备的结构、原理、完好标准及检查要求、故障处理方法、失爆判断方法。

第四节 隔爆型电气设备的失爆及其防治

板书】一、隔爆型电气设备常见的失爆现象

电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆型(即不传爆性),就是失爆。

井下隔爆型电气设备常见的失爆现象:

隔爆外壳严重变形或出现裂纹,焊缝开焊以及连接螺丝不齐全、螺扣损坏或拧入深度少于规定值,致使其机械强度达不到耐爆性的要求而失爆。

隔爆接合面严重锈蚀,由于机械损伤,间隙超过规定值,有凹坑、连接螺丝没有压紧等,达不到不传爆的要求而失爆。

电缆进出线口没有使用合格的密封胶圈或根本没有密封胶圈;不用的电缆接线孔没有适用合格的密封挡板或根本没有密封挡板而造成失爆。

在设备外壳内随意增加电气元、部件,使某些电气距离小于规定值,或绝缘损坏,消弧装置失效,造成相间经外壳弧光接地短路,使外壳被短路、电弧烧穿而失爆。

外壳内两个隔爆腔由于接线柱、接线管烧毁而连通,内部爆炸时形成压力叠加,导致外壳失爆。

二、隔爆型电气设备失爆的原因

电气设备维护和检修不当导致防护层脱落,使得防爆面罗矿尘等杂物,紧固对口接合面时会出现凹坑,有可能使隔爆接合面间隙增大。

井下发生局部冒顶砸伤隔爆型电气设备的外壳,移动和搬迁不当造成外壳变形及机械损伤,都能使隔爆型电气设备失爆。

由于不熟悉设备的性能,在装卸过程中没有采用专用工具或发生误动作。

螺钉紧固的隔爆面,由于螺孔深度过浅或螺钉过长,而不能很好地紧固零件,从而使隔爆面产生间隙而失爆。

由于工作人员对防爆理论知识掌握不够,对各种规程不能正常贯彻执行,以及对设备的隔爆要求马虎大意,均可能造成失爆。

隔爆型电气设备失爆的防治

隔爆型电气设备常见的失爆现象

防爆电气设备使用中的注意事项

通过本节的学习学员掌握了矿用常用隔爆型电气设备的综合保护知识。

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