第一步 检查作业地点顶帮支护是否完好、聋矸活石是否找净,接班司机与上班司机

河南煤化某矿耙矸机岗位操作标准

河南煤化某矿侧卸式装岩机司机岗位操作标准

河南煤化某矿气腿式凿岩机司机岗位操作标准

第一步 接班司机按规定时间到达工作面与上班司机进行交接班。

第一步 接班司机按规定时间到达工作面与上班司机进行交接班。

第一步 检查作业地点顶帮支护是否完好、聋矸活石是否找净。

第二步
接班司机与上班司机,一同对作业地点的顶帮支护,耙矸机护栏是否牢固进行详细检查。

第二步
开机前检查机器各部件有无松动、损坏,电缆线有无破损;打开液压油箱盖,检查液压油面是否符合要求(一般以液压油箱高度2/3为宜),发现问题及时处理,否则不准开机。

第二步 检查风动阀门是否灵活、机头各螺丝是否坚固。

第三步 双方对设备的各连接件是否牢固、焊缝是否开焊等情况进行检查。

第三步
检查电缆线是否捆绑可靠,电缆滑道各固定滑轮是否有卡阻问题,电缆线是否与机架擦剂。

第三步
检查钎头是否完好、钎杆与钎头连接是否牢固、钎杆是否弯曲、钎杆和钎头出水孔是否畅通。

第四步
详细检查绞车钢丝绳、耙斗钢丝绳是否缺油、断丝,磨损是否超限;检查导向轮是否灵活、可靠,固定楔是否稳固、牢靠。

第四步
检查各液压软管是否破损,接头是否连接可靠,是否存在漏油。如有问题,及时处理,保证在操作过程中,设备正常使用。

第四步 给注油器注油,随后接通风管、水管,并用U形卡插牢。

第五步 详细检查制动闸带及辅助刹车是否灵活可靠。

第五步
检查行程开关(主令开关)和脚闸的动作是否灵活,如有卡阻,必须清除杂物。

第五步,扳动气腿手柄,检查气腿伸缩是否灵活。

第六步 检查耙矸机探照灯,照明是否充足、吊挂位置是否合适。

第六步
检查履带的涨紧程度,不得太松或太紧,履带在托链轮与引导轮之间的下垂量约为15-25mm为宜。

第一步
辅助工标注打眼位置,凿岩机司机与扶钎人员协同装上钎杆,将钎头放到所要打的眼位上。

第七步 检查工作环境、机械设备无误后,双方签字交班。

第七步
检查多路换向阀的升降手柄、收放手柄、侧卸手柄是否灵敏。以上检查完毕后,双方司机在交接班记录上签字,履行现场交接班手续。

第二步
凿岩司机通知辅助工依次打开风管、水管阀门,并合理摆布好气腿位置,使气腿尽可能展开把气腿的斜度摆45°±15°。

第一步 耙矸机司机通知电工给耙矸机送电。

第一步 操作远方控制开关,使机器带电,两盏照明灯也同时亮起。

第三步
操纵升降手柄和角度手柄,使钻杆的高度和角度合适,并操作风门控制手柄将档位调至慢速运转状态,当钻进30mm左右时,辅助工退到凿岩机后面,凿岩机司机操作风门控制手柄,加快转速,进入正常钻孔作业。钻孔过程中凿岩司机要注意钻杆的方向和钻进深度,确保钻孔的质量。

第二步 耙矸机司机晃灯提醒周围工作人员离开工作区域。

第二步 司机到位,打开主令开关的闭锁机构。

第一步
钻完孔后,通知辅助工关水阀,凿岩机司机与扶钎人员协同将凿岩机与钎杆分开,然后按下气腿收缩手柄,将气腿快速缩回,并通知辅助工关风阀。

第三步 合上耙矸机启动器隔离开关,按下启动按钮,启动耙装机电机。

第三步 按下机器启动按钮,使油泵电机投入运转。

第二步
将调压阀手柄扳到零位,使气腿内压缩空气放空,卸下风管和水管,将凿岩机搬出工作现场。

第四步
拉紧副滚筒操作手柄,松开主滚筒操作手柄,牵引耙斗进入所耙矸石堆,然后拉紧主滚筒操作手柄,松开副滚筒操作手柄,进行耙装作业。

第四步
左手操作主令开关,向前推动主令开关,机器前进;向后拉动主令开关,机器则后退;无论前进或后退,左脚踩左闸机器向转弯,右脚踩右脚闸机器向右转弯。

第三步 将凿岩机搬至指定地点,进行妥善存放。

第一步 耙矸操作完毕后,将耙斗停在入料槽前端。

第五步
右手操作多路换向阀手柄。操作内侧手柄控制铲斗升降:向里拉,铲斗提起;向外推,铲斗下降;操作中间手柄控制铲斗收放:向后拉,铲斗收起;向前推,铲斗下方。操作外侧手柄控制铲斗侧卸:向后拉,铲斗侧卸,向前推,铲斗复位。

安全注意事项

第二步 按停止按钮,卸下手柄放于固定地点。

第六步
装岩时的循环过程:铲斗落下机器前行,插入岩堆内装满铲斗升起铲斗,机器后退至待装矿车处,铲斗升至高于矿车沿的的高度,进行侧卸,然后铲斗复位,降下铲斗,保证铲斗与地板水平,器继续前行装岩。

1.凿岩机司机和扶钎工的衣服、扣子、毛巾必须扎好,严禁戴手套操作。

第三步 通知电工关闭耙矸机电源开关并打上闭锁。

第一步
机器出矸完毕后,及时退至距离工作面迎头50m外,铲斗落地,将主令开关闭锁。

2.凿岩机司机必须站在支护完好的顶板下作业。

安全注意事项

第二步 切断电源,并闭锁。

3.打眼时必须将钎头落在实岩上。

1.耙矸机送电后,耙矸机司机要聚精会神眼视前方,根据耙矸需要及时调整耙斗位置。

第三步 盘好电缆线,将滑架上的开关分布均匀。

4.当钻进30mm时扶钎人员必须撤到凿岩机后面,注意观察顶板,凿岩机前方严禁站人。

2.操作耙矸时,耙斗主、副绳牵引速度要均匀,以免钢丝绳摆动跳出被滑轮卡住,更不要同时拉紧两个操作手柄,以防耙斗飞起或拔出固定楔。

安全注意事项

5.要注意把高压风管、水管的U形卡头插牢,以防脱落伤人。

3.遇有大块矸石或耙斗受阻时,不可强行牵引耙斗,应将耙斗退回1~2m,重新耙取或耙耙回回活动一下,以防断绳或负荷过大烧毁电机,不宜耙的大块矸石要先破碎。

1.操作时、动作要平稳准确,并清除前进道路上的浮矸。

6.停水时,要及时停钻,禁止干打眼。

4.装岩时,在耙斗往返行程中,迎头至耙矸机之间严禁有人站立或进行其它工作。

2.开始时,操作阀要开得大,中间阶段要把稳,当油缸或铲斗到位时,手要及时松开,使阀恢复到零位。

7.更换凿眼位置时,必须停止凿岩机运转。

5.耙矸机在使用过程中若发生故障,必须停机,切断电源进行处理。

3.司机应熟练掌握装载、卸载,做到三准确、四注意、五严禁、六不装。

8.要及时向凿岩机注油器内注油,禁止无润滑作业。

三准确:铲斗落地、退车卸载(必须尽量降低铲斗高度,卸载后铲斗一定要复位)和拉动油缸动作要平稳、准确。

9.严禁在残眼内继续打眼。

四注意:注意周围人员;注意不碰撞支架;注意机器不压电缆;注意岩堆中是否有未爆的炸药雷管。

五严禁:严禁用铲斗挖水沟;严禁铲斗侧立后从事前推或拉拽重物、矿车;严禁用铲斗冲撞大块岩石;严禁在无矿车时,用侧卸机频繁倒岩;当铲斗举起无可靠支撑时,严禁在铲斗下作业。

六不装:大于40cm的矸石不装;机器带病不装;卸载距离大于10m不装;无照明时不装;无人监护电缆时不装;顶帮及支护不安全不装。

4.放炮时,铲车必须退回距离工作面迎头50m外,并将铲斗升起使用钢筋网覆盖,保护好,防止矸石崩坏液压元件。

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