按上述操作检查混合气体的浓度(即瓦斯和二氧化碳的浓度),在大巷敷设或检查井下传输电缆时

一、适用范围第一条 本操作规程适用于全国各类煤矿的安全监测工。第二条
安全监测工应完成下列工作:1、负责管辖范围内的矿井通风安全监测系统、装置的安装、调试、维修、校正、监测等工作。2、应将在籍的装置逐台建账,并认真填写设备及仪表台账、传感器使用管理卡片、故障登记表、检修校正记录。3、负责矿井监测系统图的绘制、修改。4、负责监测报表的打印、签宇、送审等工作。二、上岗条件第三条
安全监测工必须经过专业技术培训,取得安全技术工种操作资格证后,持证上岗。第四条
安全监测工需要掌握以下知识:1、熟悉人井人员的有关安全规定。2、熟悉矿井通风安全监测系统、装置的工作原理。3、掌握《煤矿安全规程》对矿井通风安全监测系统、装置的有关规定。4、熟悉矿井通风
安全监测系统、装置的安装要求。5、了解矿井通风安全监测系统、装置的主要性能指标。6、熟悉《煤矿安全规程》中对矿井气体指标的规定和超标时的处理办法。7、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。8、熟悉瓦斯检测仪的性能、参数及使用方法。三、安全规定第五条
各类矿井必须装备矿井安全监控系统。第六条
必须对安全监控设备的种类、数量和位置、信号电缆和电源电缆的敷设、控制区域等绘制监控系统布置图和接线图。第七条
煤矿安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接,严禁与调度电缆或动力电缆等共用一条线路;防爆型煤矿安全监控设备之间的输入、输出信号必须为本质安全型信号。第八条
安全监控设备必须具有故障闭锁功能:当与闭锁控制有关的设备末投人正常运行或故障时,必须切断该监控设备所监控区域的全部非本安型电气设备的电源并闭锁;当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后,能够自动解锁。第九条
每天对监控设备及电缆进行安全检查,对各类传感器的准确性要用光干涉瓦斯检定器进行核实、比较,发现问题及时处理、汇报。安全监控设备必须定期进行调试、校正,每月至少1次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备,每10天必须使用校准气样和空气样调校1次。四、操作准备第十条
上机前的准备工作:1、必须严格执行交接班制度和填报签名
制度。2、交接班内容包括:设备运行情况和故障处理结果。井下传感器工作状况、断电地点和次数。瓦斯变化异常区及其他有害气体的变化异常情况的详细记录。计算机的数据库资料。第十一条
地面检修前的准备工作:1、备齐必要的工具、仪器、仪表,并备有设备说明书和图纸。2、按规定准备好检修时所需要的各种电源、连接线,将仪表通电预热,并调整好测量类型和量程。第十二条
井下安装前的准备工作:1、根据要求确定安装位置和电缆长度。2、设备各部件应齐全、完整,电缆应无破口,相间绝缘及电缆导通应良好,并备足安装用的材料。3、瓦斯校准气样应采用煤炭工业技术监督主管部门确认甲烷与空气的混合气体。4、通电试验下井设备,调试确定各功能指标符合要求,运行正常后准备人井使用。五、操作顺序第十三条
本工种操作应遵照下列顺序进行:交接班→检查→地面检修→井下检修→验收→交接班。六、正常操作机房操作第十四条
接班后,首先和通防部门、调度室取得联系,接受有关指示。第十五条
每隔30min检查1次各种仪表的指示、机房室温、机身温度和电源、电压波动情况。第十六条
应将本班的瓦斯变化情况于当天打印成报表送通风技术主管审查签字。第十七条
与井上监测员协调配合进行传感器的校正。第十八条
停电的顺序是:主机→显示器、打印机等外围设备→不间断稳压电源→配电柜电源。第十九条
送电顺序是:配电柜电源→不间断稳压电源→打印机、显示器等外围设备→主机。送电前应将所有设备的电源开关置于停止位置,严禁带负荷送电。第二十条
进人机房要穿洁净的工作服、拖鞋,不得将有磁性和带静电的材料、绒线和有灰尘的物品带进机房。要经常用干燥的布擦拭设备外壳,每班用吸尘器清扫室内。地面检修操作第二十一条
隔爆检查的步骤是:1、按标准规定检查设备的防爆情况。2、检查防爆壳内外有无锈皮脱落、油漆脱落及锈蚀严重现象,要求应无此类现象。3、清除设备内腔的粉尘和杂物。4、检查接线腔和内部电器元件及连接线,要求应完好齐全,各连接插件接触良好,各紧固件应齐全、完整、可靠,同一部位的螺母、螺栓规格应一致。5、检查设备绝缘程度。水平放置兆欧表,表线一端接机壳金属裸露处,另一端接机内接线柱,匀速摇动表柄,若读数为无限大,表明绝缘合格。6、接通电源,对照电路原理图测量电路中各点的电位,判断故障点,排除故障。第二十二条
通电测试各项性能指标的内容包括:1、新开箱或检修完毕的设备耍通电烤机,经48h通电后分3个阶段进行调试:粗调。对设备的主要性能做大致的调整和观察。精调。对设备的各项技术指标进行调试、观察和测试。检验。严格按照设备出厂的各项技术指标进行检验,如发现问题则按本工种第21条的方法处理,通电要从问题处理完后重新开始计算。2、烤机完毕,拆除电源等外连接线,盖上机盖,作好记录,入库备用。地面传输电缆敷设与检查第二十三条
登高3m以上要扎好
安全带,戴好安全帽,并有专人监护,安全带必须拴在确保人身安全的地方。第二十四条
使用梯子时,梯子与地面之间角度以60°为宜,在水泥地面上用梯子要有防滑措施,梯脚挖坑或拴牢,并设专人扶梯子,人字梯挂钩必须挂牢。第二十五条
2人同杆、同点工作时,先登者必须等另一人选好工作位置后,方准开始工作,同时要注意协调。第二十六条
高空使用的工具、材料必须装在工具袋内吊送,不准抛扔,杆下不准站人。第二十七条
架设的传输电缆,如与原有高压线交叉或邻近,必须先将原有高压线停电,并验电、放电、接地、短路,为防止中途送电,必须挂临时接地线后,方可进行架线作业。第二十八条
雷雨大风等恶劣天气时,不得从事高空架线作业。第二十九条
架设楼顶与楼顶之间的传输电缆,必须先测量楼与楼之间的距离,把传输电缆用扎线扎在钢丝绳或铁丝上,一头在一楼顶固定好,然后另一头用2台不低于1t的手拉葫芦,卡好扣环后循环上吊传输电缆,直至吊平拉直后,固定在另一楼顶上,手拉葫芦必须固定在确保1t以上的拉力的固定点上。第三十条
楼顶如无护栏,操作时工作人员必须拴好安全带。第三十一条
严格执行《煤矿安全规程》露天部分电气高空作业规定。井下安装操作第三十二条
设备搬运或安装时要轻拿轻放,防止剧烈振动和冲击。第三十三条
敷设的电缆要与动力电缆保持0、3m以上的距离。固定电缆用吊钩悬挂,非固定电缆用胶带或其他柔性材料悬挂,悬挂点的间距为3m。第三十四条
在大巷敷设或检查井下传输电缆时,如果有车辆行驶,敷设或检查人员要躲到躲避碉中,严禁行车时敷设或检查传输电缆。第三十五条
在有架空线的大巷中敷设传输电缆时,要确保传输电缆与架空线有300一500mm的距离,横跨架空线时必须停掉架空线的电后,方准进行工作,严禁带电作业。第三十六条
在暗斜井架设或检查传输电缆时,要和管辖单位联系好,并要慢慢下行敷设或检查,并时刻留意脚下台阶,以防地滑摔人。第三十七条
在轨道上山(或下山)敷设或检查传输电缆时,首先要和下车场把钩工、上车场司机联系好,明确不准提车或松车后,方准进人,轨道上山(或下山)敷设或检查传输电缆,严禁行车时工作。第三十八条
所敷设的传输电缆要:1、将所携带盘好的电缆放在一个固定地点,慢慢放出,并设专人看管。2、敷设人员要听从统一指挥,严禁各行其是,传输电缆通过巷道顶底板危险区段时,要首先观察顶底板有无危险,无危险方准操作,否则暂停敷设待处理好后再敷设。3、巷道中敷设传输电缆时,要指派一人在前面对所要敷设传输电缆放人电缆钩中,以免敷设后和其他通讯线不能形成统一。4、敷设电缆时要有适当的张弛度,要求能在外力压挂时自由坠落。电缆悬挂高度应大于矿车和运输机的高度,并位于人行道一侧。第三十九条
电缆之间、电缆与其他设备连接处,必须使用与电气性能相符的接线盒。电缆不得与水管或其他导体接触。第四十条
吊挂完毕后,方可与原有的电缆进行连接。第四十一条
电缆进线嘴连接要牢固、密封要良好,密封圈直径和厚度要合适,电缆与密封圈之间不得包扎其他物品。电缆护套应伸入器壁内5~15mm。线嘴压线板对电缆的压缩量不超过电缆外径的10%。接线应整齐、无毛刺,芯线裸露处距长爪或平垫圈不大于5
mm , 内连线松紧适当,符合机电设备安装连线要求。第四十二条
安装分站时,严禁带电作业,严禁带电搬迁或移动电器设备及电缆,并严格执行谁停电谁送电
制度。第四十三条
调试操作人员必须经培训考试合格取得安全检测工操作资格证书后,方可持证上岗。第四十四条
所停电的高压开关馈电处,必须派专人看管,并挂上“有人工作,严禁送电”的标示牌。第四十五条
停电范围影响到其他单位的,要取得联系,做好协调协作工作。第四十六条
处理分站高压侧时,严禁一人单独作业。第四十七条
安装断电控制系统时,必须根据断电范围要求,接通井下电源及控制线。第四十八条
安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧,严禁接在被控开关的负荷侧。第四十九条
传感器在安装或拆除时,高处必须用梯子或木马,扶牢后,再上人安装或拆除。具体安装位置:距顶不大于300mm,
距帮不小于200mm。.若巷道中有带式输送机或刮板输送机时,必须和所辖单位的主要负责人联系安装时间,安装时必须和带式输送机或刮板输送机司机联系好,停下运输机后,不安装完毕不准开机。严禁在输送机运转中安装传感器。第五十条
传感器或井下分站的安设位置要符合
《煤矿安全规程)第一百六十八条等规定。安装完毕,在详细检查所用接线、确认合格无误后,方可送电。井下分站预热l5Mn后进行调整,一切功能正常后,接人报警和断电控制并检验其可靠性,然后与井上联机并检验调整跟踪精度。第五十一条
甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围必须符合
《煤矿安全规程》第一百六十八条规定。第五十二条
拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电器设备、需要安全监控设备停止运行时,须报告矿技术负责人及调度室,并制定安全措施后方可进行。井下维护操作第五十三条
每7天对监测设备进行1次调试校正,并进行断电控制试验。第五十四条
在给传感器送气前,应先观察设备的运行情况检查设备的基本工作条件,应反复校正报警点和断电点。第五十五条
送气前要进行跟踪校正,应在与井上取得联系后,用偏调法在测量量程内从小到大、从大到小反复偏调几次,尽量减小跟踪误差。第五十六条
先用空气气样对设备校零,再通人校准气样校正精度,锁好各电位器。给传感器送气时,要用气体流量计控制气流速度,保证送气平稳。第五十七条
定期更换传感器里的防尘装置,清扫气室内的污物。当载体催化元件活性下降时,如调正精度电位器,其测量指示值仍低于实际的甲烷浓度值,传感器要上井检修。第五十八条
设备在井下运行半年后,要上井进行全面检修。便携式仪器的维护操作第五十九条
必须按产品使用说明书的规定对仪器进行充电。第六十条
每隔7天对仪器的零点、精度、报警点进行1次调校。第六十一条
检查仪器的完好性,确保仪器工常。第六十二条
在试验传感器断电控制试验前,通知断电控制范围内的有关人员,提前做好准备,避免出现问题。七、特殊操作第六十三条
排除故障时应注意以下问题:1、应首先检查设备电源是否有电。2、可用替换电路板的方法,逐步查找故障,替换电路板时,要切断电源进行。3、应1人工作,1人监护、严禁带电作业、并认真填写故障处理记录表。第六十四条
瓦斯断电仪投入正常使用后,严禁随意进行试验。若需试验必须提前申请,经矿井技术负责人批准后,方准
进行试验。第六十五条
断电试验完毕后,要等所断电范围内电源全部恢复正常时,试验人员方准离开现场。第六十六条
传感器和分站出现故障,处理不了的要及时更换。八、收尾工作第六十七条
安装好后,严格按照质量标准、防爆标准进行检查,确定无误后方准收工。第六十八条
做好记录,汇报工作进展情况。第六十九条 做好交接班的有关事项。

一、适用范围第一条 本操作规定适用于全国各类煤矿的瓦斯检查员。第二条
瓦斯检查员应完成下列工作:1、测定矿井作业地点的瓦斯、二氧化碳等气体浓度、温度。2、及时准确填报各种记录。3、在与其等级鉴定、反风演习时,协助测定有关参数及做好有关记录。4、每班校对所辖区范围内的甲烷传感器。5、负责本区域的通风设施、装备的日常检查。二、上岗条件第三条
瓦斯检查员必须经过专业技术培训,取得安全技术工种操作资格证后,持证上岗。第四条
瓦斯检查员需要掌握以下知识:1、《煤矿安全规程》有关风量、气体浓度、温度以及对瓦斯检查的规定。2、所用仪器的性能、参数。3、熟悉矿井通风系统,掌握各用风地点所需风量。4、了解煤与瓦斯突出的相关知识。5、了解瓦斯、二氧化碳涌出机理和规律。6、熟悉入井人员的有关安全规定。7、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。8、了解煤矿避灾路线。9、了解井下各种气体超限的危害及预防知识。三、安全规定第五条
必须按规定对煤矿井下采掘作业地点进行巡回瓦斯检查或专人定点检查。第六条
瓦斯检查地点的设置、瓦斯检查次数、检查周期、瓦斯检查方式,由矿技术负责人确定,瓦斯检查员要严格按照确定的地点、次数、检查方式进行检查,严禁空班漏检和假检。第七条
采煤工作面需测定瓦斯和二氧化碳的地点有:1、工作面进风流(指进风巷至工作面煤壁线以外的风流)。2、工作面风流(指距煤壁、顶、底板各0.20m和以采空区切顶线为界空间风流)。3、上隅角(指采煤工作面回风侧最后一架棚向上lm处)。4、工作面回风流(指距采煤工作面10m以外的回风巷内不与其他风流汇合的一段风流)。5、尾巷(指高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道)栅栏处。6、进、回风巷高冒区及有可能渗出瓦斯的裂隙处。7、所有电器设备安装地点。第八条
掘进工作面需测定瓦斯及二氧化碳的地点有:1、掘进工作面风流(指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流)。2、掘进工作面回风流。3、局部通风机前后各10m以内的风流。4、局部高冒区。
5、掘进工作面回风流电器设备安装地点。第九条
爆破地点检查瓦斯的部位有:1、采煤工作面爆破地点的瓦斯检查应在工作面煤壁上下各20m范围内的风流中进行。2、掘进工作面爆破地点的瓦斯检查应在该地点向外20m范围内的巷道风流中进行。第十条
检查瓦斯的次数为:低瓦斯矿井的采掘工作面和其他工作地点,瓦斯检查次数为每班不少于2次,重点区域每班不少于3次。高瓦斯矿井的采掘工作面,瓦斯检查次数为每班不少于3次。采掘工作面瓦斯检查的时间间隔要均匀,决不允许半班内完成一班内的检查次数。第十一条
瓦斯检查牌板的设置位置以及需填写的内容,要符合有关规定。第十二条
瓦斯检查时,要严格按规定操作,发现不安全隐患,要先消除隐患再进行检查。第十三条
经分析确定的不宜安排瓦斯检查员检查的地点,未经矿井技术负责人批准,不得擅自安排瓦斯检查员仅入检查瓦斯。四、操作准备第十四条
准备仪器:下井要带齐瓦斯检测仪、检查棍、胶皮管、温度计、手册及其他规定的仪器、用具。第十五条
对要携带的瓦斯检测仪的各部件进行检查,要求做到部件完整、电路畅通、光谱清晰。第十六条
检查药品是否失效:检查吸收管内装的氯化钙或硅胶以及附加吸收管内装的钠石灰(检查二氧化碳浓度时使用氯化钙)的吸收力,药品颗粒直径一般应为3~5mm。如发现药品变色、失效,应该立即更换药品。第十七条
气密性检查。首先检查吸气球:用一手捏扁吸气球,另一手捏住吸气胶管,如果吸气球不膨胀还原,说明吸气球不漏气。其次检查仪器是否漏气:将吸气球胶皮管与瓦斯检测仪吸气孔连接,一手堵住进气孔,另一手捏扁吸气球,松手后l
min内不涨起还原,说明瓦斯检测仪不漏气。再检查气路是否畅通:放开进气孔,捏、放吸气球,气球瘪、起自如时,说明完好。如果漏气、气路不畅通,需要查明原因,进行处理,重新重复上述程序。第十八条
检查干涉条纹是否清晰:由目镜观察,按下按钮,同时旋转保护玻璃座调整视度,使得观察数字最清晰,再看千涉条纹是否清晰。第十九条
对仪器进行校正:简单的校正办法是,将光谱的第1条黑纹对在”0”位上,如果第5条正对在”7%”的数值上,表明条纹宽窄适当。否则应对仪器的光学系统进行调整。第二十条
用新鲜空气清洗气室:每班在进人工作地点前,必须在和测量现场温度相接近(温差不超过10°C)的新鲜空气中按压吸气球5~6次,清洗气室。第二十一条
调整零位:按下测微按钮,转动测微手轮,使刻度盘的零位与指标线重合,然后按下按钮,转动粗手轮,从目镜中观察,把干涉条纹中最黑的一条或两条黑线中的任意一条与分划板上的零位线对准,并记住对准零位的这条黑线,旋上护盖。五、操作顺序第二十二条
本工种操作应遵照下列顺序进行:安全检查→取样→读数→记录→现场班组长签字→填牌板→填报表。六、正常操作第二十三条
将调整零位瓦斯检测仪背在身上,把连接瓦斯人口的橡胶管或瓦斯检查棍伸入测定地点,然后慢慢握压吸气球5~6次,使得待测气体进人气室。第二十四条
测定地点一般应在巷道靠近棚梁以下0.20m的位置,在有冒顶的巷道中,将橡胶管伸人冒顶高处,由低到高逐渐向上检查,检查人员的头部不得伸入冒顶高处,以防缺氧窒息。第二十五条
按动粗读数按钮,观看目镜,查看原来零位黑线移动位置,读出整数。第二十六条
按动精读数按钮,转动测微手轮,将零位黑线移动到整数位置,再查看刻度盘上的读数,即为小数位。
第二十七条 整数和小数相加,即为该地点的瓦斯浓度。第二十八条
检查二氧化碳浓度时,应在靠近巷道底板0.20m处检查。第二十九条
在检查完瓦斯浓度后,拿掉二氧化碳吸收管,按上述操作检查混合气体的浓度(即瓦斯和二氧化碳的浓度)。第三十条
混合气体的浓度减去瓦斯的浓度,再乘以0.95,即为该处的二氧化碳浓度。第三十一条
用温度计检查测点的温度(参考测风员的有关规定)。第三十二条
用多种气体检定器检查其他气体:在待测地点先将活塞往复抽送2~3次,使检定器内原来的气体被待测气体完全置换,然后抽取现场气样,把检查该气体的检定管两端封口打开,将进气端插入到检定器的插孔中(硫化氢的检查:把出气端插到插孔中后,将气样吸人到检定管中),将三通阀拨到通气位置,推动活塞把,按照检定管上要求的通气量和时间,均匀地将气样送到检定管里,根据检定管上产生的变色圈的刻度,读出该气样的浓度。测量一氧化碳时,要避开爆破时间,防止炮烟中的一氧化碳的干扰。第三十三条
检查完瓦斯、二氧化碳等气体浓度及温度后,瓦斯检查员要将检查结果及时记人瓦斯检查员手册,然后填入检查地点的瓦斯检查牌版上,并将检查结果通知现场作业人员并由班组长或带班班组长在瓦斯检查员手册上签字。第三十四条
瓦斯检查员还应对沿途的通风设施、防尘设施的使用情况进行检查,发现问题及时汇报处理。第三十五条
巡回检查其他地点,具体操作按照上述规定执行。第三十六条
每次检查完后,向通风部门及调度汇报所测数据及有关情况。做到”牌板”、”手册”、”班报”三对口。七、特殊操作第三十七条
高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井中使用采煤机和掘进机的采掘工作面的跟机瓦斯检查员,必须坚守岗位。当采煤机、掘进机工作时,应在以下地点检查瓦斯并做到:1、检查采煤机前后20m内;距煤壁0.30m、距顶板0.20m范围内的瓦斯。当局部积聚的瓦斯浓度达2%或采煤机前后20m内风流申瓦斯浓度达1.5%时,应停止采煤机工作,切断工作面电源,立即进行处理。2、利用检查棍、胶皮管检查采煤机滚筒之间、距煤壁0.30m、距顶板0.20m范围内的瓦斯。当瓦斯浓度达2%时,应停止采煤机的工作,切断工作面电源,进行处理;处理不了的,应立即向通风部门及调度汇报。3、对于使用掘进机的掘进工作面,当掘进机工作时,应检查掘进机的电动机附近20m范围内瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到1.5%或掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止掘进机工作,切断工作面电源,立即进行处理;处理不了的,应立即向通风部门及调度汇报。第三十八条
煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理,应按矿技术负责人组织编制的措施进行。第三十九条
采掘工作面的专职瓦斯检查员应认
真执行”一炮三检”制度,瓦斯检查员不在现场不准爆破。第四十条
对于高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井的采掘工作面,瓦斯检查员应定点检查瓦斯和其他有害气体及温度等。需进行定点检查的地点包括采煤工作面采空区边缘、工作面风流、工作面上隅角、工作面刮板输送机及机尾附近和底部、局部漏顶处、高冒处,掘进工作面迎头、局部高冒处、漏顶处、局部通风机附近、机电设备安装地点等。发现超限及有突出预兆时,应立即停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理;处理不了的,应立即向通风部门及调度汇报。第四十一条
采煤工作面采空区爆破放顶时,采空区瓦斯浓度的检查范围应按矿技术负责人组织编制的措施中的有关规定执行。第四十二条
在临时停工地点检查瓦斯时,必须至少2人同行,携带氧气检测仪,并且相距4~6m,从外向里随时检查瓦斯和氧气浓度。瓦斯浓度达到3%或其他气体浓度超过《煤矿安全规程》一百条规定时,必须停止前进,并要按照《煤矿安全规程》第一百四十条规定排放有害气体,不能及时处理的要在24h内进行密闭。第四十三条
在临时停风地点检查瓦斯时,不准先开局部通风机再进入迎头检查,应按照《煤矿安全规程》第一百二十九条、一百四十一条的要求检查,停风区内瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%,并且局部通风机及其开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可开动局部通风机恢复正常通风。第四十四条
对于可能存在的瓦斯积聚区,要进行瓦斯检查,发现体积大于0.5m3,浓度达到2%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理,并向有关部门汇报。第四十五条
在瓦斯积聚区测量瓦斯浓度时,用瓦斯检测仪取样后,要在新鲜风流中读数。第四十六条
矿井因为停电和检修主要通风机停止运转时或
通风系统发生重大变化(受到破坏),恢复正常通风后,所有受到影响的地点,必须经过瓦斯检查员的检查,证实无危险后方可恢复工作。第四十七条
反风演习时的测定工作,可以参考测风员的有关规定执行。第四十八条
井下需要电焊、气焊、喷灯焊时的瓦斯检查,需按照编制的安全技术措施执行。八、收尾工作第四十九条
将仪器清理干净,收好备用。第五十条
交接班要在指定地点进行,交清当班情况。

瓦斯治理责任制 我矿成立专门的瓦斯治理组织领导机
构,各成员必须对全矿井的瓦斯治理工作全面负责。矿井瓦斯治理机构由矿总工程师担任组长,安全、生产、机电副矿长担任副组长,通风科长担任办公室主任,各职能科队长担任成员,必须听从组长的调度,对组长负责。各成员对自己所管辖范围内的瓦斯治理工作负责,确保矿井安全生产,杜绝煤尘与瓦斯等重特大事故在我矿发生。(矿井瓦斯治理机构详细情况见附表)
二、瓦斯治理责任制:
1、瓦斯治理机构各成员必须认真贯彻《煤矿安全规程》及有关瓦斯防治方面的政策、法令、通知、决定等。
2、矿井瓦斯治理工作在矿长、分管领导、总工程师的领导下展开工作,对全矿的瓦斯治理工作全面负责,保证矿井有完整、独立、完善的瓦斯治理设施、设备,配备一支素质高、技术硬、专业知识熟悉的年轻的瓦斯治理队伍,确保井下各作业地点瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定,杜绝瓦斯、煤尘等恶性事故的发生。
3、机构各成员对全矿的瓦斯治理工作进行统筹负责,参加安排布置矿井有关瓦斯治理方面设施、设备的检查,督促验收设置、拆除等工作,确保安全生产。
4、机构各成员参加矿井采掘设计,对安全措施年度计划的编制及各作业地点的规程进行审查。
5、机构各成员必须全身心、全方位投入瓦斯管理、瓦斯检查工作,认真执行瓦斯
管理制度,掌握、分析和研究瓦斯涌出的变化情况,发现问题要根据具体情况,符合有关规定立即采取措施进行处理。
6、机构各成员必须负责监测、检查各工作地点的煤层瓦斯含量、煤尘情况,检查瓦斯、煤尘设施、设备的运行情况,组织参加一年一度的瓦斯等级鉴定工作。
7、机构各成员在总工程师领导下,负责组织、参加全矿的反风试验工作,搞好通风、瓦斯仪器仪表的保养、维修、检查、鉴定工作。
8、机构各成员必须在全矿范围内展开瓦斯治理教育与培训,进行专业知识竞赛与考核评比,动员全矿职工全员参与,齐心协力,团结一致,把我矿瓦斯治理工作搞好,积极参加全矿的安全检查工作和安全例会活动。
9、在瓦斯治理方面必须坚持“先抽后采、监测监控、以风定产”的原则,确保井下无瓦斯隐患,杜绝瓦斯超限作业。
10、机构各成员必须对全矿井的防灭火工作负责,负责井下消防器材、火工点、电器设备的管理,杜绝火源,消防并举,消防器材必须完好可靠。
11、在瓦斯治理方面必须坚持“瓦斯为天,瓦斯超限就是事故”的原则,机构各成员必须积极参与,并配合瓦斯隐患问题的分析,调查和处理工作,完成领导交办的临时性、迫切性的工作。

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